总所周知，直线导轨是归于精密部件，除了咱们的操作员作业中操作不当导致呈现不可避免的缺陷，但也不清扫会呈现来自外界要素或者是人为要素导致呈现一些缺陷，这些缺陷的呈现就要进行修补了，那直线导轨呈现修补缺陷的品种有哪些呢？接下来昊华电通为咱们说明一下吧。

(1)电动机过热报警的修补

缺陷现象：X轴电动机过热报警

剖析及处理进程：电动机过热报警，发生的原因有多种，除伺服单元本身的问题外，或许是切削参数不合理，亦或许是传动链上有问题。而该机床的缺陷原因是由于直线导轨镶条与导轨空位太小，调得太紧。松开镶条防松螺钉，调整镶条螺栓，使运动部件运动活络，确保0.03mm的塞尺不得塞入，然后锁紧防松螺钉。缺陷清扫。

(2)行程终端发生显着的机械振动缺陷修补

缺陷现象：某加工中心作业时，作业台X轴方向位移挨近行程终端进程中发生显着的机械振动缺陷，缺陷发生时体系不报警。

剖析及处理进程：因缺陷发生时体系不报警，但缺陷显着，故经过交换法查看，供认缺陷部位应在X轴伺服电动机与丝杠传动链一侧。为差异电动机缺陷，可折卸电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器，独自通电查看电动机。查看结果表明，电动机作业时无振动现象，显着缺陷部位在机械传动部分。脱开弹性联轴器，用扳手翻滚滚珠丝杠进行手感查看;经过手感查看，发现作业台X轴方向位移挨近行程终端时，感觉到阻力显着增加。拆下作业台查看，发现滚珠丝杠与导轨不平行，故而引起机械翻滚进程中的振动现象。经过细心修补、 调整后，从头装好，缺陷清扫。

(3)滚珠丝杠螺母松动引起的缺陷修补

缺陷现象：机床Z轴作业(方滑枕为Z轴)哆嗦，瞬间即呈现123号报警;机床间断作业。

剖析及处理进程：呈现123号报警的原因是盯梢过失超出了机床数据TEN345/N346中所规则的值。

导致此种现象有三个或许：

①方位测量体系的检测器材与机械位移部分联接不良。

②传动部分呈现空位。

③方位闭环放大系数KV不匹配。

经过详细查看和剖析，开端断定是后两个原因，使方滑枕(Z轴)作业进程中发生负载扰动而构成方位闭环振动。根据这个判别 ，咱们首要修改了设定Z轴KV系数的机床数据TENl52，将原值S1333改成S800，即降低了放大系数，有助于方位闭环安稳：经试作业发现虽振动现象显着削弱，但未彻底消除。这说明机械传动呈现空位的或许性增大;或许是滑枕镶条松动、滚珠丝杠或螺母窜动。对机床各部位选用先易后难，先外后内逐一否定的方法，毕竟查出缺陷源：滚珠丝杠螺母背帽松动，使传动呈现空位，当Z轴运动时由于空位构成的负载扰动导致方位闭环振动而呈现哆嗦现象。紧好松动的背帽，调整好空位，并将机床数据TENl52恢复到原值后，缺陷消除。

(4)移动进程中发生机械干与的缺陷修补

缺陷现象：某加工中心选用直线翻滚导轨，设备后用扳手翻滚滚珠丝杠进行手感查看，发现作业台X轴方向移动进程中发生显着的机械于涉缺陷，运动阻力很大。

剖析及处理进程：缺陷显着在机械结构部分。拆下作业台，首要查看滚珠丝杠与导轨的平行度，查看合格。再查看两条直线导轨的平行度，发现导轨平行度严峻超差。拆下两条直 线导轨，查看中滑板上SBC直线导轨的设备基面的平行度，查看合格。再查看直线导轨，发现一条直线导轨的设备基面与其滚道的平行度www.haohuamall.com严峻超差(0.5mm)。替换合格的直线导轨，从头装好后，缺陷清扫。

(5)机床定位精度不合格的缺陷修补

缺陷现象：某加工中心作业时，作业台Y轴方向位移挨近行程终端进程中丝杠反向空位显着增大，机床定位精度不合格。剖析及处理进程：缺陷部位显着在X轴伺服电动机与丝杠传动链一侧;拆开电动机与滚珠丝杠之间的弹性联轴器，用扳手翻滚滚珠丝杠进行手感查看。经过手感查看，发现作业台X 轴方向位移挨近行程终端时，感觉到阻力显着增加。拆下作业台查看，发现Y轴导轨平行度严峻超差，故而引起机械翻滚进程中阻力显着增加，滚珠丝杠弹性变形，反向空位增大， 机床定位精度不合格。经过细心修补、调整后，从头装好，缺陷清扫。

*博客内容为网友个人发布，仅代表博主个人观点，如有侵权请联系工作人员删除。